1·₪、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充係數（0.6～0.7）◕☁，計算一次煉膠量和實際配方；
        2·₪、根據實際配方◕☁，準確稱量配方中各種原材料的用量◕☁，將生膠·₪、小料（ZnO·₪、SA·₪、促進劑·₪、防老劑·₪、固體軟化劑等）·₪、補強劑或填充劑·₪、液體軟化劑·₪、硫黃分別放置◕☁，在置物架上按順序排好；
        3·₪、開啟密煉機電源開關及加熱開關◕☁，給密煉機預熱◕☁，同時檢查風壓·₪、水壓·₪、電壓是否符合工藝要求◕☁，檢查測溫系統·₪、計時裝置·₪、功率系統指示和記錄是否正常；
        4·₪、密煉機預熱好後◕☁，穩定一段時間◕☁，準備煉膠；
        5·₪、提起上頂栓◕☁，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機◕☁，落下上頂栓◕☁，煉膠1min；
        6·₪、提起上頂栓◕☁，加入小料◕☁，落下上頂栓混煉1.5min；
        7·₪、提起上頂栓◕☁，加入炭黑或填料◕☁，落下上頂栓混煉3min；
        8·₪、提起上頂栓◕☁，加入液體軟化劑◕☁，落下上頂栓混煉1.5min；
        9·₪、排膠◕☁，用熱電偶溫度計測膠料的溫度◕☁，記錄密煉室初始溫度·₪、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度◕☁，最大功率·₪、轉子的轉速；
        10·₪、將開煉機的輥距調到3.8mm◕☁，開啟電源開關◕☁，使開煉機運轉◕☁，開啟迴圈水閥門◕☁，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥◕☁，待膠料溫度降到110℃以下◕☁，加入硫黃◕☁，左右割刀各二次◕☁，待硫黃全被吃進去◕☁，膠料表面比較光滑◕☁，割下膠料₪│。
        11·₪、將開煉機輥距調到0.5mm◕☁，投入膠料薄通◕☁，打三角包◕☁，薄通5遍◕☁，將輥距調到2.4mm左右◕☁，投入膠料包輥◕☁，待表面光滑無氣泡◕☁，下片◕☁，稱量膠料的總質量◕☁，放在平整·₪、潔淨金屬表面上冷卻至室溫◕☁，貼上標籤註明膠料配方編號和混煉日期◕☁，停放待用₪│。