橡膠開煉機是開放式煉膠機的簡稱◕☁▩，在塑膠製品廠◕☁▩，人們又都習慣稱它為兩輥機▩•│◕☁。橡膠開煉機是塑膠製品生產廠應用比較早的一種混煉塑膠裝置◕☁▩，在橡膠生產工業中◕☁▩，橡膠開煉機是重要的裝置▩•│◕☁。如果橡膠開煉機輥筒出現故障我們該如何處理呢·☁？如何才能快速解決問題不至於耽誤生產工期·☁？下面我們從橡膠開煉機輥筒的幾個常見的故障來分析╃│✘•✘：
        一•◕✘✘、橡膠開煉機輥筒軸承部位過熱◕☁▩，溫度超100℃
        分析╃│✘•✘：
        1•◕✘✘、輥筒工作面溫度偏低◕☁▩，加料量過大◕☁▩，造成輥筒軸承負載過大◕☁▩，使潤滑油膜層破壞◕☁▩，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫▩•│◕☁。應停止加料◕☁▩，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度◕☁▩，然後再減少加料量；
        2•◕✘✘、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少◕☁▩，也可能是輸油管路堵塞◕☁▩，應停車檢查潤滑油供應系統；
        3•◕✘✘、軸承體冷卻迴圈水流通不暢或冷卻水流量小◕☁▩，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路；
        4•◕✘✘、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損◕☁▩，滑動面粗糙◕☁▩，應停車檢修•◕✘✘、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯▩•│◕☁。
        二•◕✘✘、橡膠開煉機輥筒工作面間距離不能調小
        分析╃│✘•✘：
        1•◕✘✘、輥筒工作面直徑磨削過小◕☁▩，速比齒輪齧合發生干涉◕☁▩，應修正齒頂高度；
        2•◕✘✘、軸承襯磨損嚴重◕☁▩，內孔直徑過大◕☁▩，應換軸承襯▩•│◕☁。
        三•◕✘✘、橡膠開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確
        分析╃│✘•✘：
        1•◕✘✘、調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞◕☁▩，檢查維修或換安全墊片；
        2•◕✘✘、調距螺桿或螺母嚴重磨損◕☁▩，應檢修更換磨損嚴重件▩•│◕☁。
        四•◕✘✘、橡膠開煉機旋轉工作輥筒突然停轉
        分析╃│✘•✘：
        1•◕✘✘、兩輥筒工作面間距離過小◕☁▩，輥筒工作嚴重超載◕☁▩，應適當調大輥距間隙；
        2•◕✘✘、輥筒工作面溫度過低◕☁▩，應清除輥面上原料◕☁▩，給輥筒繼續加熱升溫◕☁▩，達到工藝要求溫度後再投料生產；
        3•◕✘✘、一次加料量過大◕☁▩，應適當減少料量；
        4•◕✘✘、輥筒軸承部位潤滑油不足◕☁▩，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車卸下軸承體◕☁▩，檢修磨光軸頸和軸襯▩•│◕☁。